MATADOR 工具全部在德国以最现代的机器制造。MATADOR 制造意味着革新技术，高水平的员工以及一整套经济、有效、环保的管理模式。

MATADOR 所有的产品都采用了高品质的铬-钒-钢（例如，31 CrV3, C-45）。

在全自动切割机上钢材会被切成锻造所需的大小。根据钢材的厚度也会采用锯切的方式。

这些准备好的待锻件将在多种锻压机中经过三次操作被锻称毛胚形状，机械的最大锻压力为500吨。

锻压过程中的最重要的影响因素是均匀并且可控的锻件加热工序。不合适的加热在后期使用中才会导致产品过氧化以及裂纹的形成—一个经常发生的问题。MATADOR 通过先进的导电及不导电的加热设备来阻止不良品的产生，每个锻件都会被电加热到1100度，然后在严格的操作条件下进行锻造。

在锻造之后，接下来要进行表面加工（车削、拉削、铸造、铣削等）。例如所有的 MATADOR 梅花扳手加工成SK-Profil专利样式，使得可以在使用扳手时更平均得传递力量，保护螺母，这样的扳手也能轻易旋开已经滑牙的螺母。

表面刻画机可以为厂商定制产品印制logo。

开口扳手会用全自动的研磨机器来打磨，来限制误差的产生，并且达到最大的稳定性。除了性能方面的要求，打磨表面也是 MOTADOR 对于工具外观的要求。

之后，产品要经过4个步骤的硬化工序。这个工序是成品质量的核心影响因素。Matador 工具的硬化加工需要在特殊的真空炉中进行，以保证其在无酸条件下，之后需立即在水溶性的冷却乳液中冷却淬火。经过这样的严格处理，所有的 MATADOR 扳手在多个淬火指标上都优于DIN(德国工业标准)和ISO(国际质量标准),保证在临界范围都可以长时间使用。

在硬化后，将进行工具表面电镀处理。在淬火后，工具表面已可供电镀处理。各种全自动的电镀设备和喷砂设备能清除每个毛边、表面的油迹和污物。MATADOR 几乎可以实现所有的表面处理(亚光镀铬、高亮度镀铬、抛光等)。

经过全自动电镀后，工具最终形成了抗锈抗腐蚀镀层。完全的电镀是高品质工具的必需加工步骤，MATADOR 加工流程有以下三个步骤：

-   净化表面及预处理
-   镀镍来防腐
-   镀铬来形成磨砂表面

只有这种完全电镀的加工，才能够保证工具长期的防腐蚀。

在电镀后，所有的 MATADOR 成品都会进行终检并且到成品库进行包装。在彻底改造后，MATADOR 现代化的成品仓库能提供98％以上的现货率。在德国，如果国内订单在上午11点前到达，那第二天客户就能收到订购的货物了。

作为ISO认证企业，MATADOR 的每一道生产工序都被仔细监测，并记录下来。“MATADOR制造”标志着所有的产品质量都超过DIN（德国工业标准）和ISO(国际质量标准)的标准，用户可以在日常工作中放心安全的使用。如果在严谨的质量生产体系下对产品仍有批评和投诉，MATADOR 将提供在质保范围内的专业、快捷、满意的服务。